由分段淬火而形成的不同部位的不同硬度
冰刀整体制成后，表面通常需镀铬以防腐蚀，例如花样冰刀，在使用前需将工作面镀铬层打磨掉。但这类冰刀易钝化，并且刀片附着在靴底上的焊料（通常用银钎焊）可能无法承受跳跃反复着陆的应力而出现脱焊。
MAPLE入门级冰刀
国际比赛级用的冰刀一般要具有耐磨、抗腐蚀、工作面适用不同冰面硬度、轻质、后期打磨次数少、适应频繁跳跃、滑动且不易与鞋底连接脱焊等基本必备特点。
冰刀根据结构和运动特点大致可分为三类： 速滑冰刀、 冰球冰刀、 花样冰刀
花样冰刀如图刀刃表面要求右足够的硬度、耐磨性和良好的耐冲击强度。
但花样冰刀刀刃属于薄壁件（厚度3.6 - 4.0mm)。热处理较为困难。以前采用插入式电极盐浴炉渗碳淬火，90°C x2 -2.5h渗碳。由于炉温和熔盐均匀性差，渗碳淬火的工件表面硬度不均匀，从43HRC到61.5HRC不等，热处理时发生侧弯、立弯和扭曲等变形均很大，校直困难，有的无法校直，只好报废（如扭曲变形)。在校直和磨削加工中还经常出现崩刃、磨裂等问题。由于硬度高、应力大，电镀氢脆现象也较严重，产品质量很难保证，一次交验合格率仅为52%。由于经常要脱氧、降温捞渣，产品质量实难控制。
选用推拉料密封箱式渗碳淬火联动线，用丙酮作富化气，甲醇为载体对花样冰刀渗碳淬火。生产线由滴注可控气氛箱式多用炉、淬火油槽（后室渗碳、前室淬火）、多功能清洗机（喷淋、漂洗、烘干)、热风回火炉、行车等组成。
在炉内气氛的工艺配备和控制上，采用两套滴注管路，流量均为10 -200mL/min。其中一路为备用，电磁阀自动控制流量，氧探头监测并通过画图仪表记录碳势、炉温、时间等。同时采用钢箔定碳，经常修正氧探头监测反应到画图仪表上的对应值。在正常作业中，风扇以450 -600r/min 的转速对气氛进行搅拌，保证生产过程中的气氛均匀性。成熟的工艺是9℃x 140min 渗碳后直接淬火，油温70℃，淬火时搅拌器以1 000r/min高速旋转搅拌，同时淬火板式换热器进行快速热交换，从而保证达到这种薄壁工件硬度的均匀性和所要求的微变形。
参考文献：林秀芳，马东生，王洪基.花样冰刀热处理工艺的改进[J].金属热处理.
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来源：特钢技术、泰科钢铁、世界钢铁协会、郑州高氏
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